随着建筑行业对可持续发展和资源高效利用的日益重视，石灰石尾矿砂在混凝土中的应用以及高性能混凝土减水剂的生产成为技术实践的关键领域。本文结合实践技术，探讨这两个方面的应用与生产方法，强调其在提升混凝土性能和环保效益方面的价值。

石灰石尾矿砂作为工业副产物，其应用于混凝土中具有显著的资源循环优势。在实践应用中，石灰石尾矿砂可通过替代部分天然砂，降低混凝土生产成本，同时减少尾矿堆存带来的环境问题。研究表明，合理控制尾矿砂的掺量（通常不超过细骨料总量的30%）能有效改善混凝土的工作性和强度。例如，在C30混凝土中，掺入20%石灰石尾矿砂后，28天抗压强度可达到设计标准，且耐久性指标如抗渗性和抗冻性均有提升。实践中需注意尾矿砂的颗粒级配和含泥量，通过预处理如筛分和清洗，确保其符合建筑用砂标准，避免对混凝土性能产生负面影响。

高性能混凝土减水剂的生产是实现混凝土高性能化的核心技术。减水剂通过吸附在水泥颗粒表面，分散水泥团粒，从而在降低水灰比的同时提高混凝土的流动性和强度。在生产实践中，高性能减水剂主要包括聚羧酸系、萘系和脂肪族系等类型，其中聚羧酸系减水剂因其高减水率、低收缩性和环保特性而广泛应用。生产过程中，关键步骤包括单体合成、聚合反应和后处理。例如，聚羧酸系减水剂的生产通常采用自由基共聚法，以丙烯酸和聚醚大单体为原料，在催化剂作用下进行反应，最终通过中和、干燥得到成品。实践技术强调优化聚合条件（如温度、pH值和反应时间），以确保产品具有稳定的减水率和适应性。生产中还应注意原料的纯度和环保排放，推广绿色合成工艺，以减少对环境的影响。

石灰石尾矿砂在混凝土中的应用和高性能减水剂的生产是建筑行业实践技术的重要组成部分。通过科学配比和工艺优化，这些技术不仅提升了混凝土的综合性能，还促进了工业废料的资源化利用和可持续发展。未来，随着技术不断创新，这两方面有望在更多工程实践中发挥更大作用，助力建设高质量、环保的建筑项目。